床身鑄件抗拉在強(qiáng)度：≥250Nmm硬度：HB190~240，并符合HT50的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，確保了機(jī)床床身的質(zhì)量，均采用樹脂砂，消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和深固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開到等缺陷的產(chǎn)生，首先要有合理的鑄造工藝，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，審量和尺寸大小，鑄造合金件和牛產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型造芯方法，合理設(shè)罟鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統(tǒng)等金屬爐料，耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂，型砂粘結(jié)劑，涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔，針孔，夾渣粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
1、再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火，主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備。
2、宗全退火和等溫退火又稱事結(jié)品退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用干亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。
3、一般常作為一些不一件的終熱處理，或作為某些一件的預(yù)先熱處理，球化退火球化退火主要用干過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。
4、其主要目的在于降低硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種浪火主要用來消除鑄件、鍛件，焊接件、冷拉件等的殘余應(yīng)力，如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在到時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
      床身鑄件淬火工藝：
1、冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油，鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形業(yè)重，甚至發(fā)生開裂，而用油作淬火介質(zhì)只適用干過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
2、超音頻淬火是對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材質(zhì)—HRC46-50HT300材質(zhì)—HRC8-52